A modern iparban a légkompresszort, mint fontos energiaellátó berendezést, széles körben használják különféle termelési folyamatokban. A légkompresszorok energiafogyasztása azonban mindig is a vállalatok figyelmének középpontjában állt. A környezettudatosság növekedésével és az energiaköltségek emelkedésével az energia hatékony megtakarítása kulcsfontosságú kérdéssé vált a légkompresszorok használatában és karbantartásában. Ez a tanulmány mélyrehatóan tárgyalja a légkompresszorok energiatakarékosságának számos aspektusát, segít az olvasóknak elsajátítani az energiatakarékosság kulcsfontosságú pontjait, és megvalósítani a légkompresszorok zöld és hatékony működését. A hiányosságok esetén szívesen fogadjuk a kritikát és a javításokat.
I. szivárgás kezelése
A becslések szerint a gyárban a sűrített levegő átlagos szivárgása eléri a 20-30%-ot, míg egy kis, 1 mm²-es lyuk 7 bar nyomás alatt körülbelül 1,5 l/s szivárgást okoz, ami évi körülbelül 4000 jüan veszteséget eredményez (az összes pneumatikus szerszám, tömlő, szerelvény, szelep stb. esetében). Ezért az energiatakarékosság elsődleges feladata a szivárgás szabályozása, az összes szállítóhálózat és gázpont, különösen a csatlakozások, szelepek stb. ellenőrzése, hogy a szivárgási pontot időben kezelni lehessen.
II. A nyomásesés kezelése
Minden alkalommal, amikor a sűrített levegő áthalad egy berendezésen, sűrített levegő vész el, és a levegőforrás nyomása csökken. Általánosságban elmondható, hogy a légkompresszor kimeneténél a gázpontnál a nyomásesés nem haladhatja meg az 1 bart, szigorúbban nem haladhatja meg a 10%-ot, azaz a 0,7 bart, a hideg-száraz szűrőszakasz nyomásesése pedig általában 0,2 bar. A gyárnak a lehető legjobban el kell rendeznie a gyűrűs csőhálózatot, kiegyensúlyoznia kell a gáznyomást az egyes pontokon, és a következőket kell tennie:
A csővezeték szakaszán keresztül nyomásmérőt kell felállítani a nyomás érzékelésére, részletesen ellenőrizni az egyes szakaszok nyomásesését, és időben ellenőrizni és karbantartani a problémás csőhálózati szakaszt.
A sűrített levegős berendezések kiválasztásakor és a gázberendezések nyomásigényének értékelésekor átfogóan figyelembe kell venni a gázellátási nyomást és a gázellátási mennyiséget, és nem szabad vakon növelni a levegőellátási nyomást és a berendezés összteljesítményét. A termelés biztosítása érdekében a légkompresszor kipufogónyomását a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell. A légkompresszor kipufogónyomásának minden 1 bar-os csökkentése körülbelül 7–10%-os energiamegtakarítást eredményez. Valójában, amíg sok gázberendezés palackjai 3–4 bar nyomásúak, néhány manipulátornak több mint 6 barra van szüksége.
Harmadszor, módosítsa a gázfelhasználás viselkedését
Mérvadó adatok szerint a légkompresszor energiahatékonysága mindössze 10% körüli, és ennek körülbelül 90%-a hőenergia-veszteséggé alakul. Ezért szükséges a gyári pneumatikus berendezések értékelése, és annak vizsgálata, hogy megoldható-e elektromos módszerrel. Ugyanakkor véget kell vetni az olyan indokolatlan gázfelhasználási szokásoknak, mint a sűrített levegő használata a rutinszerű tisztításhoz.
Negyedszer, központosított vezérlési módot kell alkalmazni
Több légkompresszor központilag vezérelt, és a működő egységek számát automatikusan szabályozza a rendszer a gázfogyasztás változásának megfelelően. Ha a szám kicsi, frekvenciaváltós légkompresszorral lehet beállítani a nyomást; ha a szám nagy, központosított összeköttetéses vezérlés alkalmazható, hogy elkerülhető legyen a több légkompresszor paramétereinek beállítása által okozott lépcsőzetes kipufogógáz-nyomásemelkedés, ami a kimeneti levegőenergia pazarlásához vezet. A központosított vezérlés konkrét előnyei a következők:
Amikor a gázfogyasztás egy bizonyos értékre csökken, a töltési idő csökkentésével a gáztermelés is csökken. Ha a gázfogyasztás tovább csökken, a jó teljesítményű légkompresszor automatikusan leáll.
Csökkentse a motortengely kimenő teljesítményét: alkalmazzon frekvenciaátalakításos fordulatszám-szabályozási módot a motortengely kimenő teljesítményének csökkentéséhez. Az átalakítás előtt a légkompresszor automatikusan tehermentesít, amikor eléri a beállított nyomást; az átalakítás után a légkompresszor nem tehermentesít, hanem csökkenti a forgási sebességet, csökkenti a gáztermelést és fenntartja a gázhálózat minimális nyomását, ezáltal csökkentve az energiafogyasztást a tehermentesítéstől a betöltésig. Ugyanakkor a motor működése a teljesítményfrekvencia alá csökken, ami szintén csökkentheti a motortengely kimenő teljesítményét.
A berendezés élettartamának meghosszabbítása: Használja a frekvenciaváltó energiatakarékos eszközét és a frekvenciaváltó lágyindítási funkcióját, hogy az indítási áram nulláról induljon, és a maximális érték ne haladja meg a névleges áramot, ezáltal csökkentve az elektromos hálózat és a tápegység kapacitásának követelményeit, valamint meghosszabbítva a berendezések és szelepek élettartamát.
Csökkenti a reaktív teljesítményveszteséget: a motor reaktív teljesítménye növeli a hálózati veszteséget és a berendezés felmelegedését, ami alacsonyabb teljesítménytényezőt és aktív teljesítményt eredményez, ami a berendezések nem hatékony használatához és komoly pazarláshoz vezet. A frekvenciaváltó sebességszabályozó eszközének használata után a frekvenciaváltó belső szűrőkondenzátorának működése miatt csökkenthető a reaktív teljesítményveszteség, és növelhető az elektromos hálózat aktív teljesítménye.
5. Jó munkát végezzen a berendezések karbantartásában
A légkompresszor működési elve szerint a légkompresszor elnyeli a természetes levegőt, és többlépcsős kezelés és többlépcsős sűrítés után nagynyomású tiszta levegőt képez más berendezések számára. A teljes folyamat során a természetes levegő folyamatosan sűrítésre kerül, elnyeli az elektromos energia által átalakított hő nagy részét, így a sűrített levegő hőmérséklete emelkedik. A folyamatos magas hőmérséklet hátrányosan befolyásolja a berendezés normál működését, ezért a berendezést folyamatosan hűteni kell. Ezért a berendezések karbantartása és tisztítása során gondosan kell eljárni, növelni kell a légkompresszor hőelvezetési hatását és a vízhűtéses és léghűtéses hőcserélők hőcserélő hatását, valamint fenn kell tartani az olajminőséget, hogy biztosítsák a légkompresszor energiatakarékos, stabil és biztonságos működését.
VI. Hulladékhő-visszanyerés
A légkompresszorok általában aszinkron motort használnak, a teljesítménytényező viszonylag alacsony, többnyire 0,2 és 0,85 között van, ami a terhelés változásával jelentősen változik, és az energiaveszteség is nagy. A légkompresszor hulladékhő-visszanyerése csökkentheti a légkompresszor kipufogógáz-hőmérsékletét, meghosszabbíthatja a légkompresszor élettartamát és a hűtőolaj üzemi ciklusát. Ugyanakkor a visszanyert hő felhasználható háztartási fűtésre, kazántápvíz előmelegítésére, technológiai fűtésre, fűtésre és egyéb alkalmakra, a következő előnyökkel:
Magas hővisszanyerési hatékonyság: olaj és gáz kettős hővisszanyerése, nagy hőmérsékletkülönbség a be- és kimeneti víz között, magas hővisszanyerési hatékonyság. A légkompresszor olajának és gázának összes hőjét visszanyerik, és a hideg vizet gyorsan és közvetlenül melegvízzé alakítják, amelyet a szigetelőcsövön keresztül a melegvíz-tároló rendszerbe juttatnak, majd a gyárban használt melegvíz-pontra szivattyúznak.
Helytakarékos: eredeti közvetlen fűtési szerkezet, kis helyigény és kényelmes telepítés.
Egyszerű szerkezet: alacsony meghibásodási arány és alacsony karbantartási költség.
Alacsony nyomásveszteség: nagy hatékonyságú sűrített levegő hulladékhő-visszanyerő berendezést alkalmaznak a sűrített levegő nulla nyomásveszteségének eléréséhez a levegő áramlási csatornájának megváltoztatása nélkül.
Stabil munka: tartsa az olajhőmérsékletet a legjobb üzemi tartományban a légkompresszor stabil működésének biztosítása érdekében.
A légkompresszor motorterhelési arányát 80% felett tartják, ami javíthatja az energiatakarékossági hatékonyságot. Ezért prioritást kell élveznie a hatékony motornak, és csökkenteni kell a motor lebegő kapacitását. Például:
Az Y típusú vezetőmotor energiafogyasztási hatásfoka 0,5%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos Jo motoroké, az YX motor átlagos hatásfoka pedig 10%, ami 3%-kal magasabb, mint a Jo motoroké.
Az alacsony energiafogyasztású és jó mágneses vezetőképességű mágneses anyagok használata csökkentheti a réz, vas és más anyagok fogyasztását.
A hagyományos, régimódi erőátvitel (ékszíjas erőátvitel és fogaskerék-áttétel) nagyobb mértékben veszít az átviteli hatékonyságból és csökkenti az energiatakarékos teljesítményt. A motor koaxiális és rotoros szerkezetének megjelenése teljesen megoldhatja a mechanikus erőátvitel okozta energiaveszteséget és növelheti a légmennyiséget. Ugyanakkor a berendezés forgási sebességét is teljes tartományban szabályozhatja.
A légkompresszor kiválasztásakor elsőbbséget kell élveznie a hatékony csavarkompresszorok használatának. A vállalkozások termelési gázfogyasztása miatt figyelembe kell venni a gáz csúcs- és mélyponti időszakokban történő felhasználását, és változó üzemi körülményeket kell alkalmazni. A nagy hatékonyságú csavarkompresszor előnyös az energiamegtakarítás szempontjából, motorja több mint 10%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint egy általános motor, és az állandó nyomású levegő, a nyomáskülönbség hiánya, a befecskendezett levegő mennyisége, a be- és kirakodás hiánya, valamint a hagyományos légkompresszorokhoz képest több mint 30%-os energiamegtakarítás előnyeivel rendelkezik. Ha a termelési gázfogyasztás nagy, centrifugális egység használható, a nagy hatékonyság és a nagy áramlás enyhítheti a csúcsidőszakban fellépő elégtelen gázfogyasztás problémáját.
VIII. Szárítórendszer átalakítása
A hagyományos szárítórendszernek számos hátránya van, de az új szárítóberendezés a légnyomás hulladékhőjét felhasználhatja a sűrített levegő szárítására és víztelenítésére, és az energiamegtakarítási arány meghaladja a 80%-ot.
Röviden, a berendezések, az üzemeltetés és egyéb tényezők befolyásolják a légkompresszor energiafogyasztását. Csak átfogó elemzés, átfogó mérlegelés, fejlett technológia kiválasztása, ésszerű és megvalósítható módszerek és támogató intézkedések biztosíthatják a légkompresszor energiatakarékos, stabil és biztonságos működését. A fejlett technológiák és módszerek, például a frekvenciaátalakításos sebességszabályozás alkalmazása mellett a személyzetnek lelkiismeretesen kell elvégeznie a berendezések napi üzemeltetésének irányítását és karbantartását, energiát kell megtakarítania és csökkentenie a fogyasztást a termelés biztosítása érdekében, a gazdasági és társadalmi előnyök javítása érdekében.
Közzététel ideje: 2024. október 25.
